长期的薄膜生产需要提前对设备进行必要的保养和维护。

针对流延膜机组维护保养进行如下介绍:

一.多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺。该工艺最大的优势是具有极高的加工精度，且能够最大限度地发挥被加工材料的性能，因此对于流延装置，在停机前和假后开机前都需要做好如下部件的检查和维护，如：

1.定期清理流延辊、风刀、抽真空装置。

2.保持辊轮表面干净，清理辊筒上杂质和油污。

3.定期检查传动皮带及链条的张力状况一次，保证松紧适当。

4.定期检查冷却装置，保证各仪表读数准确，工作正常。

5.定期检查清理润滑传动装置一次，保证运转正常。

二.除了上述部件外，针对流延机组的核心关键部件，挤出系统如主机马达、减速箱和联轴器以及机筒、加料装置等做好保养。具体保养规程如下：

1.主机马达的维护保养。

2.用压缩空气将马达全面清理一次，保持整体清洁。

3.检查冷却风机过滤网是否有杂物，停机前拆下清洁一次（如吹风清洁，须取下过滤网，用肥皂水清洁，安装前必须干燥）。

4.检查碳刷的接触状况和磨损情况。

5.检查测速电机的反馈信号。

6.检查整流控制电路，检测保护电路的性能，保证安全可靠。

7.减速箱和联轴器的维护保养。

8.检查减速箱的油位高度是否适当。

9.减速箱轴承的运转是否正常。

10.检查是否需要更换润滑油。

11.检查进、出口处旋转轴油封的密封情况。

12.检查冷却油路循环系统是否工作正常。

13.检查联轴器的橡胶环是否有损坏。

14.机筒、加料装置的维护保养。

15.检查发热圈与机身的联接情况一次，如有必要，重新拧紧固定螺丝。

16.重新校正各段加热温度的控制精度一次。

17.检查一次料斗座冷却管道是否畅通。

18.拆洗螺杆机筒，并检测螺杆与机筒的配合间隙，确定其达到标准，否则更换。

19.清洁风机冷却栅上的灰尘、脏物，保证风机干净及运转正常。

20.检查是否需要给风机上油。

21.检查一次自动吸料装置，保证其正常工作。

三.除了挤出系统外，流延机组也需要定期对其他部件进行保养维护，包括如下。

1.测厚装置维护保养。

2.清理、润滑传动导轨一次，保持皮带的正常张力状况。

3.校正测厚精度一次，并用压缩空气将探头彻底清理干净。

4.电晕处理装置维护保养。

5.彻底清理放电极、硅胶辊表面的污染物，并清理一次主电路，保证各元件表面清洁、散热良好。每月要检查一次放电极与硅胶辊的间隙，使距离合适均匀。

6.牵引卷取装置维护保养。

7.彻底清理所有传动导辊，保证其表面光洁，并将各处轴承加油润滑一次。

8.拆检一次收卷轴的离合器，保证连接密实可靠、工作正常；每月检查清理各处传动装置，按要求做好润滑处理。

9.检查清理一次切边回收破碎机及其管路系统。

10.控制电柜的维护保养。

11.停机后对电柜外表擦拭，保持屏面清洁及各控制按扭灵敏。

12.将电柜冷却风机的过滤网拆下更换清洗一次。

对电柜内各元件用吸尘器清洁除尘处理，保证各元件清洁，散热良好，对于工业冷水机和空气压缩机每月检查工作情况一次，看工作是否正常，是否有冷媒外泻等。

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