熔喷(PP）无纺布生产过程中，因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要进行不断的磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。

以下是在实际生产过程所总结的经验，供参考：

一：调机流程

1、在较高温度和风压条件下 ，把布做得更柔软；

2、依次慢慢降低模头温度、热风温度，至布刚看起来有点硬；

3、记录此时的模头温度和螺杆温度；

4、调整风压、熔体挤出量、收网距离，让布做的更柔软一些；

5、调整收卷速度，达到充分牵引的效果；

6、驻极根据收网速度，一般加两道驻极即可，静电压在40kv-60kv,驻极棒距离布面5-7厘米，收网速度慢加一道静电即可，可以选择加正电，也可以选择加负电，可以通过试验来确定。

 
二：调机起始参数设置

1、螺杆温度：设置190度，230度，230度，...，230度，270度（1500熔指的料不超过270度，可以为260度）；

2、模头温度：252度，252度，...，252度（一般为240度-255度）；

3、快速换网器，计量泵，模头滤网：240度；

4、加热煲温度：300度，热风温度：240度；

5、风压：0.2-0.5MPa（一般低温PP料，风压可以选择小一点，中高温料、熔指1300左右的料风压可以大一点）；

6、收网距离：15-19厘米；

7、风口大小与喷丝板尖到风刀平面的距离一致，1-2mm；

8、螺杆转速适中或偏小一点（风压小，挤出量可以小一点，风压大，挤出量可以大一点）。

 
三：调机异常情况处理

1、假如在推荐的比较高的温度下，布仍然不柔软，可能温度感应有问题，或者温度控制温度有问题，直接继续提高温度，至调出柔软状态的布；


2、假如风压在0.2Mpa以下，模头温度在210度附近或者以下，即有飞花的现象，可能熔喷PP料熔指异常，或者温度感应异常，风压显示异常，或者风道风口大小角度异常，需要联系设备厂商或原料厂商，排除异常；


3、建议大设备使用低温料，建议小设备使用中高温料；


4、一般加到很高温度，布仍然不软，或者开始发脆，继而进一步调高温度，布开始发软，一般而言是设备本身存在问题，建议联系设备厂商，或者是料存在严重质量问题；


5、驻极母粒的加入，一般需要通过调整合适的工艺参数来匹配，不同的驻极母粒，对应的工艺参数也不尽相同，均可以按照本快速调机流程调至最佳状态，再对比性能；


6、驻极母粒的添加量越大，静电效果越佳，但对成布的影响越大，需要做到均衡，前提是要把布做好。

 
四：应用案例(温度设置)

1、螺杆温度：190度，230度，230度，...，230度，260度；

2、模头温度：240度，240度，...，240度；

3、快速换网器，计量泵，模头滤网：245度；

4、加热煲温度：300度，热风温度：220度。



       纤维在空气中容易被氧化，特别是在比较高的温度下，所以一般情况下，需要模头温度和热风温度低一些，螺杆温度高一些，同时，过滤的位置，温度需要高一些，从而降低堵模头的频率。

五：关于静电衰减的说明

       提高熔喷布空气过滤的效率，还需要通过驻极处理，及添加驻极母粒，以提高其静电吸附力，更有效地过滤气体载体中的亚微粒子。

1、熔喷布通过驻极处理之后，除了驻极母粒可以带上静电，熔喷PP料也可以带上静电，添加量很少的驻极母粒上带的静电对滤效的贡献一般而言是10-20%左右，而且这个静电是比较稳定的，在合适的储存条件下，衰减很慢，而熔喷PP料也可以带上大量的静电，可以贡献非常大的滤效提高，但是衰减也很快；

2、滤效的下降不等同于驻极母粒静电的衰减，但是熔喷PP的静电衰减，却可能让滤效下降很快；

3、在比较高的模头温度和热风温度条件下做出来的布，看上去软，但是其韧性却不足，随着时间的延长，布会发脆，并引发滤效的下降；

六：滤效提升调试办法

1、要想做出滤效稳定的布，首先要在不加驻极母粒和驻极处理的条件下，要求做出的熔喷布基础物理滤效更高一些，在此基础上，可以加入驻极母粒，不加驻极处理，测试滤效的差异，好的驻极母粒不加驻极处理，依然可以通过收卷过程产生的静电，从而提高熔喷布的滤效；

2、一般而言，熔喷布的基础物理滤效需要达到60%-80%，再通过驻极母粒的加入和驻极处理，可以达到比较稳定的滤效。

       南京住野精工机械有限公司是一家集科研、生产、销售于一体的高科技企业，一贯坚持诚信、平等、客户利益至上的经营理念，为了更好地提升设备的品质，步入更专业化规范化的生产轨道。我们分别成立了塑料片材板材、流延、双向拉伸、非织造无纺布熔喷布、淋膜复合，再生造粒环保回收系统和涂布机制造系统等七大类设备的独立研发技术中心和生产部门。提供专业的全套技术方案以满足每位客户的特殊使用需求。其中，关于挤出纺织制造类，有SMS生产线，S,SS,SSS生产线，PP非织造布生产线，PP熔喷布生产线。

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